Matoni bosib chiqarish jarayoni va oqimi (1)

Bosib chiqarishning asosiy tushunchasi

1. Chop etish: bo'yoqlar yoki pigmentlar bilan to'qimachilikda ma'lum bo'yash chidamliligi bilan gul naqshlarini bosib chiqarish jarayoni.

2. Bosmalarning tasnifi

Bosib chiqarish ob'ekti asosan gazlama va ip hisoblanadi. Birinchisi naqshni to'g'ridan-to'g'ri matoga biriktiradi, shuning uchun naqsh aniqroq bo'ladi. Ikkinchisi, naqshni parallel ravishda joylashtirilgan iplar to'plamiga chop etish va tumanli naqsh effektini yaratish uchun matoni to'qishdir.

3. Chop etish va bo'yash o'rtasidagi farq

(1) Bo'yash - bitta rang olish uchun bo'yoqni to'qimachilikda teng ravishda bo'yash. Chop etish - bir xil to'qimachilik naqshida bir yoki bir nechta rangni bosib chiqarish, aslida mahalliy bo'yash.

(2) binoni - bu bo'yoq eritmasini bo'yash uchun, suv vositasida matoni bo'yash. Bo'yash vositasi sifatida atala yordamida bosib chiqarish, quritgandan so'ng, bo'yoq yoki rangning tabiatiga muvofiq bug'lash, rang berish va tolaga mahkamlash uchun bo'yoq yoki rangning tabiatiga muvofiq bo'yoq yoki pigment bosma pasta, va nihoyat, sovun, suv, bo'yoqdagi suzuvchi rang va rangli pastalarni olib tashlash, kimyoviy vositalar.

4. Chop etishdan oldin dastlabki ishlov berish

Bo'yash jarayoniga o'xshab, rangli pasta tolaga teng ravishda kirib borishi uchun yaxshi namlanishni olish uchun chop etishdan oldin matoni oldindan davolash kerak. Polyester kabi plastik matolar, ba'zan bosib chiqarish jarayonida qisqarish va deformatsiyani kamaytirish uchun issiqlik shaklida bo'lishi kerak.

5. Chop etish usuli

Bosib chiqarish jarayoniga ko'ra, to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish, bo'yashga qarshi bosma va tushirish bosma mavjud. Bosib chiqarish uskunasiga ko'ra, asosan rulonli bosma, ekran mavjudchop etishva transfer bosib chiqarish va boshqalar. Bosib chiqarish usulidan qo'lda chop etish va mexanik bosib chiqarish mavjud. Mexanik bosib chiqarish asosan ekranli chop etish, rulonli bosib chiqarish, transfer bosib chiqarish va buzadigan amallar bosib chiqarishni o'z ichiga oladi, birinchi ikkita dastur ko'proq tarqalgan.

6. Chop etish usuli va uning xususiyatlari

Bosib chiqarish uskunasiga ko'ra mato bosib chiqarish quyidagilarga bo'linishi mumkin: ekranli bosib chiqarish, rulonli bosib chiqarish, issiqlik o'tkazuvchan bosma, yog'och shablonni bosib chiqarish, ichi bo'sh plastinka bosib chiqarish, galstuk bo'yoq, batik, splash bosib chiqarish, qo'lda bo'yalgan bosma va boshqalar. Tijoriy ahamiyatga ega bo'lgan ikkita chop etish usuli mavjud: ekranli bosib chiqarish va rulonli chop etish. Uchinchi usul - bu nisbatan past ahamiyatga ega bo'lgan issiqlik o'tkazuvchanligi. To'qimachilik ishlab chiqarishda kamdan-kam qo'llaniladigan boshqa chop etish usullari - an'anaviy yog'och stencil bosib chiqarish, mum valerian (ya'ni, mumga chidamli) bosma, ipni bo'yoq bilan bosish va chidamli bosma. Ko'pgina to'qimachilik matbaa korxonalari matolarni chop etish uchun ekranli va rulonli chop etishdan foydalanadilar. Bosib chiqarish korxonalari tomonidan amalga oshiriladigan ko'pgina issiqlik o'tkazuvchan bosma nashrlar ham shu tarzda chop etiladi.

7. An'anaviy bosib chiqarish texnikasi

(1) Yog'och shablonni bosib chiqarish: usulichop etishbaland yog'ochdagi matoga.

(2) ichi bo'sh turdagi bosib chiqarish: U asosan uchta toifaga bo'linadi: ichi bo'sh turdagi oq pasta bo'yoqqa qarshi indigo bosma, ichi bo'sh turdagi oq pasta bo'yoqqa qarshi bosma va ichi bo'sh turdagi rangli bosma to'g'ridan-to'g'ri chop etish.

(3) Bo'yoq bilan chop etish: bo'sh matoga ipdan foydalanish, ma'lum bir burmaga tikilgan va keyin naqshlarni olish uchun bo'yashdan keyin mahkam bog'langan.

(4) Batik bosib chiqarish: Paxta, ipak va boshqa matolarda naqshlarni ko'rsatishi kerak bo'lgan qismlarni qo'llang, so'ngra matoning mumsiz qismlarini bo'yash uchun bo'yash yoki cho'tka bilan bo'yash, so'ngra matoning naqshlarini ko'rsatishi uchun qaynoq suvda yoki maxsus erituvchilarda mum dog'larini olib tashlang.

(5) Splash bosib chiqarish: ipak matoni o'z xohishiga ko'ra kislotali bo'yoq bilan seping yoki cho'tkalang, so'ngra quruq bo'lmaganda tuz va kislota bo'yoqlarini neytrallash bilan ekranga tuz sepib, ipakda mavhum naqshlarning tabiiy oqimini hosil qiling. Ko'pincha ipakda ishlatiladi.

(6) Qo'lda bo'yalgan bosma: matodagi naqshni tasvirlash uchun qalamni to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqqa botirishning bosib chiqarish usuli.

8. Ekranda chop etish

Ekranda chop etish bosma ekranni, bosma ekranni tayyorlashni o'z ichiga oladi (Bosib chiqarish jarayoni uchun ishlatiladigan ekran bir vaqtlar yupqa ipakdan qilingan, bu jarayon neylon, poliester yoki simli matolardan yasalgan bo'lib, yog'och yoki metall ramka ustiga cho'zilgan nozik to'r deb ataladi. Ekran matosi shaffof bo'lmagan, g'ovak bo'lmagan plyonka bilan qoplangan. Naqsh bo'lgan joyda, bu plyonkani olib tashlash kerak, bu plyonkani olib tashlash kerak. Naqsh bosiladigan qism, ko'pgina tijorat ekranli matolar birinchi navbatda fotosensitiv plyonka bilan qoplangan, keyin esa chop etish uchun mato ustiga ekranni qo'ying va uni qirg'ichdan foydalanib, ekranning to'ridan o'tkazing boshqa rang.

9. Ekranni qo'lda bosib chiqarish

Qo'lda ekranli bosma tijorat sifatida uzun stollarda (60 metrgacha) ishlab chiqariladi. Chop etilgan rulonli mato stol ustiga silliq ravishda yoyiladi va stol yuzasi oldindan oz miqdorda yopishqoq material bilan qoplangan. Shundan so‘ng printer mato to‘liq chop etilgunga qadar romni butun stol bo‘ylab doimiy ravishda harakatlantirib, bir vaqtning o‘zida bir ramkani chop etadi. Har bir ramka bosilgan naqshga mos keladi. Ushbu usulning ishlab chiqarish tezligi soatiga 50-90 yard. Tijoriy qo'l ekranli chop etish, shuningdek, kesilgan qismlarni chop etish uchun katta miqdorda ishlatiladi. Inmatobosib chiqarish jarayoni, kiyim-kechak ishlab chiqarish jarayoni va bosib chiqarish jarayoni birgalikda tartibga solinadi.

Maxsus yoki noyob dizaynlar bir-biriga tikilishidan oldin qismlarga bosiladi. Qo'lda ekranli chop etish katta naqshlar uchun katta to'rli ramkalarni ishlab chiqarishi mumkinligi sababli, plyaj sochiqlari, innovatsion bosma apronlar, pardalar va dush pardalari kabi matolar ham ushbu bosib chiqarish usuli bilan chop etilishi mumkin. Qo'lda ekranli chop etish, shuningdek, cheklangan miqdordagi juda moda ayollar kiyimlarini chop etish va bozor sinovi mahsulotlarining kichik partiyalarini chop etish uchun ham qo'llaniladi.

(1) Avtomatik ekranli chop etish

Avtomatik ekranli chop etish (yoki tekis ekranda chop etish) qo'lda ekran bilan bir xil, faqat jarayon avtomatlashtirilgan, shuning uchun u tezroq. Chop etilgan mato uzun stol ustiga qo'yilmaydi (qo'lda ekranli chop etishda bo'lgani kabi) keng kauchuk tarmoqli orqali ekranga uzatiladi. Qo'lda ekranli chop etish kabi, avtomatik ekran bosib chiqarish uzluksiz jarayon emas, balki vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi.

Bu jarayonda mato ekran ostida harakatlanadi, keyin to'xtaydi va ekran qirg'ich bilan tirnaladi (avtomatik qirib tashlash), shundan so'ng mato soatiga taxminan 500 yard ishlab chiqarish tezligida keyingi ramka ostida harakat qilishni davom ettiradi. Avtomatik ekranli chop etish faqat matoning butun rulosi uchun ishlatilishi mumkin, kesilgan qismlar odatda bu tarzda chop etilmaydi. Tijoriy ishlab chiqarish jarayoni sifatida, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bo'lgan dumaloq ekranli chop etishni afzal ko'rganligi sababli, avtomatik ekranli bosib chiqarish (tekis ekranli chop etishni nazarda tutadi) pasayib bormoqda.

(2) Aylanadigan ekranli chop etish

Aylanadigan ekranli bosib chiqarish boshqa ekranli chop etish usullaridan bir necha muhim jihatlari bilan farq qiladi. Rotorli ekranli bosib chiqarish, keyingi bo'limda tasvirlangan rolikli chop etish kabi, bosilgan mato harakatlanuvchi silindr ostida keng kauchuk tarmoqli orqali tashiladigan doimiy jarayondir. Ekranni bosib chiqarishda dumaloq ekranli chop etishning ishlab chiqarish tezligi eng tez, soatiga 3500 yarddan oshadi. Choksiz teshikli metall to'r yoki plastik to'rdan foydalaning. Eng katta doira aylanasi 40 dyuymdan oshadi, shuning uchun eng katta gulning orqa o'lchami ham 40 dyuymdan kattaroqdir. 20 dan ortiq ranglar to'plamining aylanadigan ekranli bosib chiqarish mashinalari ham ishlab chiqarilgan va bu bosib chiqarish usuli asta-sekin silindrli bosib chiqarishni almashtiradi.

(3) Rolikli chop etish

Gazeta bosib chiqarishga o'xshab, rulonli bosib chiqarish yuqori tezlikdagi jarayon bo'lib, soatiga 6000 yarddan ortiq bosma mato ishlab chiqarishi mumkin. Bu usul mexanik bosib chiqarish deb ham ataladi. Rolikli chop etishda naqsh matoga o'yilgan mis baraban (yoki rulo) orqali bosiladi. Mis baraban juda nozik chiziqlar bilan o'yilgan bo'lishi mumkin, shuning uchun u juda batafsil, yumshoq naqshlarni chop etishi mumkin. Misol uchun, nozik, zich Pelizli aylantiruvchi chop etish rulonli bosib chiqarish orqali bosilgan naqsh turidir.

Silindrli o'yma naqsh dizaynerining dizayni bilan to'liq mos kelishi kerak va har bir rangga o'yma rolik kerak (to'qimachilik sanoatida maxsus bosma ishlov berish, beshta rulonli bosma, oltita rulonli bosib chiqarish va boshqalar, odatda beshta rang to'plamini yoki oltita rangli rulonli chop etishni ifodalash uchun ishlatiladi). Rolikli bosib chiqarish eng kam qo'llaniladigan ommaviy bosma ishlab chiqarish usuli bo'lib, ishlab chiqarish har yili pasayishda davom etmoqda. Har bir naqsh uchun ishlab chiqarilgan miqdorlar juda katta bo'lmasa, bu usul iqtisodiy bo'lmaydi.

(4) Issiqlik o'tkazuvchi bosib chiqarish

Issiqlik o'tkazuvchi bosib chiqarish printsipi transfer bosib chiqarish usuliga biroz o'xshaydi. Issiqlik o'tkazuvchi bosib chiqarishda naqsh dastlab dispers bo'yoqlar va bosma siyohlarni o'z ichiga olgan qog'ozga bosiladi, so'ngra bosilgan qog'oz (shuningdek, transfer qog'ozi sifatida ham tanilgan) to'qimachilik bosma zavodlarida foydalanish uchun saqlanadi. Mato chop etilganda, issiqlik o'tkazuvchi bosma mashinasi uzatish qog'ozini va chop etilmagan yuzma-yuz bir-biriga yopishadi va mashinadan taxminan 210 ° C (400T) da o'tadi, bunday yuqori haroratlarda, transfer qog'ozidagi bo'yoq sublimatsiyalanadi va matoga o'tadi, keyingi ishlov berishsiz bosib chiqarish jarayonini yakunlaydi. Jarayon nisbatan sodda va rulonli bosma yoki aylanma ekranli bosma ishlab chiqarishda zarur bo'lgan tajribani talab qilmaydi. Dispers bo'yoqlar sublimatsiya qila oladigan yagona bo'yoqlardir va qaysidir ma'noda gullarni issiqlik bilan o'tkaza oladigan yagona bo'yoqlardir, shuning uchun jarayon faqat bunday bo'yoqlarga, shu jumladan asetat tolali tolalar, asetatlonitril tolalari va polinitril tolalari) uchun yaqinlikdagi tolalardan tashkil topgan matolarda qo'llanilishi mumkin. polyester tolalar.

(5) Jet bosib chiqarish

Jet bosib chiqarish kichik bo'yoq tomchilarini püskürtmek va matoning aniq holatida qolishdir, bo'yoqni purkash uchun ishlatiladigan nozul va naqsh shakllanishi kompyuter tomonidan boshqarilishi mumkin va murakkab naqshlar va aniq naqsh davrlarini olishi mumkin. Jet bosib chiqarish gravyura roliklari va ekranlar tayyorlash bilan bog'liq kechikish va xarajatlarni bartaraf qiladi, bu tez o'zgaruvchan to'qimachilik bozorida raqobatdosh ustunlikdir.

Jet bosib chiqarish tizimi moslashuvchan va tezdir va tezda bir naqshdan ikkinchisiga o'zgarishi mumkin. Chop etilgan matolar tortilmaydi (ya'ni, cho'zilgan naqsh buzilmaydi) va mato yuzasi o'ralmaydi, shuning uchun matoning tuklari yoki junlari kabi yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni bartaraf qiladi. Biroq, bu jarayon nozik naqshlarni chop eta olmaydi, naqshning konturi xiralashgan. Hozirgi vaqtda reaktiv bosib chiqarish usuli gilam bosib chiqarish uchun deyarli qo'llaniladi va bu kiyim-kechak to'qimachilik chop etish uchun muhim jarayon emas. Biroq, mexanik va elektron boshqaruv texnologiyasini tadqiq qilish va rivojlantirish bilan bu vaziyat o'zgarishi mumkin.