Matolarni chop etish jarayoni va oqimi (1)

Bosib chiqarishning asosiy tushunchasi

1. Bosib chiqarish: Bo'yoqlar yoki pigmentlar yordamida to'qimachilik mahsulotlariga ma'lum bo'yash tezligiga ega gul naqshlarini chop etish jarayoni.

2. Bosmalarning tasnifi

Bosmaning maqsadi asosan mato va ipdir. Birinchisi naqshni to'g'ridan-to'g'ri matoga yopishtiradi, shuning uchun naqsh aniqroq bo'ladi. Ikkinchisi naqshni parallel ravishda joylashtirilgan iplar to'plamiga bosib chiqarish va matoni to'qib, xira naqsh effektini hosil qilishdir.

3. Bosib chiqarish va bo'yash o'rtasidagi farq

(1) Bo'yash - bu bitta rang olish uchun bo'yoqni matoga teng ravishda bo'yash. Bosma - bu bir xil mato naqshiga bir yoki bir nechta rangni bosish, aslida mahalliy bo'yash.

(2) Bo'yash - bu bo'yoq eritmasidan matoga suv muhiti orqali bo'yoq surtish. Bo'yoq vositasi sifatida suspenziya yordamida bosish, bo'yoq yoki pigmentli bosma pasta matoga bosiladi, quritgandan so'ng, bo'yoq yoki rangning tabiatiga qarab bug'lash, rang berish va boshqa keyingi ishlov berish uchun ishlatiladi, shunda u bo'yaladi yoki tolaga mahkamlanadi va nihoyat sovun va suv bilan bo'yoqdagi suzuvchi rang va rangli pasta va kimyoviy moddalarni olib tashlaydi.

4. Chop etishdan oldin oldindan ishlov berish

Bo'yash jarayoniga o'xshab, mato yaxshi namlanishga erishish uchun chop etishdan oldin oldindan ishlov berilishi kerak, shunda rangli pasta tolaga teng ravishda kiradi. Poliester kabi plastik matolarni chop etish jarayonida qisqarish va deformatsiyani kamaytirish uchun ba'zan issiqlik bilan shakllantirish kerak bo'ladi.

5. Bosib chiqarish usuli

Bosib chiqarish jarayoniga ko'ra, to'g'ridan-to'g'ri bosma, bo'yashga qarshi bosma va tushirish bosmalari mavjud. Bosib chiqarish uskunalariga ko'ra, asosan rolikli bosma, ekranli bosma mavjud.chop etishva transferli bosma va boshqalar. Bosib chiqarish usulidan qo'lda bosma va mexanik bosma mavjud. Mexanik bosma asosan ekranli bosma, rolikli bosma, transferli bosma va purkagichli bosmani o'z ichiga oladi, dastlabki ikkita qo'llanilish keng tarqalgan.

6. Bosib chiqarish usuli va uning xususiyatlari

Bosma uskunasiga ko'ra mato bosmalarini quyidagilarga bo'lish mumkin: daftarli bosma, rolikli bosma, issiqlik o'tkazuvchan bosma, yog'och shablonli bosma, ichi bo'sh plastinka bosma, bo'yoq bilan bosma, batik, suv bilan bosma, qo'lda bo'yalgan bosma va boshqalar. Tijorat ahamiyatiga ega ikkita bosma usuli mavjud: daftarli bosma va rolikli bosma. Uchinchi usul nisbatan kam ahamiyatga ega bo'lgan issiqlik o'tkazuvchan bosma. To'qimachilik ishlab chiqarishda kamdan-kam qo'llaniladigan boshqa bosma usullari an'anaviy yog'och shablonli bosma, mum valerian (ya'ni mumga chidamli) bosma, ip bilan bo'yalgan bosma va chidamli bosma. Ko'pgina to'qimachilik bosmaxonalari matolarni bosma qilish uchun daftarli bosma va rolikli bosmadan foydalanadilar. Bosmaxonalar tomonidan amalga oshiriladigan issiqlik o'tkazuvchan bosmalarning aksariyati ham shu tarzda bosiladi.

7. An'anaviy bosma texnikalar

(1) Yog'och shablonini chop etish: usulichop etishko'tarilgan yog'ochdan yasalgan mato ustida.

(2) ichi bo'sh turdagi bosma: U asosan uch toifaga bo'linadi: ichi bo'sh turdagi oq pasta bo'yoqqa qarshi indigo bosma, ichi bo'sh turdagi oq pasta bo'yoqqa qarshi bosma va ichi bo'sh turdagi rangli bosma to'g'ridan-to'g'ri bosma.

(3) Bo'yoq bilan bosish: Naqsh olish uchun bo'yalgan matoga ipdan foydalanish, ma'lum bir buklamaga tikish va keyin mahkam bog'lash.

(4) Batik bosma: Naqshlarni ko'rsatishi kerak bo'lgan qismlarni paxta, ipak va boshqa matolarga surting, so'ngra matoning mumsiz qismlarini bo'yash uchun bo'yang yoki cho'tka bilan bo'yang, so'ngra mato naqshlarni ko'rsatish uchun mum dog'larini qaynoq suvda yoki maxsus erituvchilarda olib tashlang.

(5) Chop etish: Ipak matoga kislotali bo'yoq seping yoki cho'tka bilan surting, so'ngra quruq bo'lmagan paytda ekranga tuz seping, tuz va kislotali bo'yoqni neytrallashtirib, ipakda mavhum naqshlarning tabiiy oqimini hosil qiling. Ko'pincha ipakda ishlatiladi.

(6) Qo'lda bo'yalgan bosma: Matodagi naqshni tasvirlash uchun ruchkani to'g'ridan-to'g'ri botirish usuli.

8. Ekranli chop etish

Ekranli bosib chiqarish bosma ekranni, bosma ekranni tayyorlashni o'z ichiga oladi (bosma jarayonida ishlatiladigan ekran ilgari yupqa ipakdan qilingan edi, bu jarayon neylon, poliester yoki simli matodan yog'och yoki metall ramka ustiga cho'zilgan ingichka to'r bilan tayyorlanadi. Ekran matosi shaffof bo'lmagan, g'ovak bo'lmagan plyonka bilan qoplangan. Naqsh bo'lgan joyda shaffof bo'lmagan plyonka olib tashlanishi kerak, ekran plastinkasi esa nozik to'r bilan qoldiriladi va bu joy naqsh chop etiladigan qismdir. Ko'pgina tijorat ekran matolari avval fotosensitiv plyonka bilan qoplanadi, so'ngra naqshni ochish uchun plyonka fotosensitiv usul bilan olib tashlanadi. Bosib chiqarish uchun chop etiladigan mato ustiga ekran qo'ying. Bosma pastasini bosma ramkaga quying va uni qirg'ich (avtomobil old oynasidagi artgichga o'xshash asbob) yordamida ekranning to'ridan o'tkazing. Bosib chiqarish naqshidagi har bir rang alohida ekranni talab qiladi, buning maqsadi turli xil ranglarni chop etishdir.

9. Qo'lda ekranli chop etish

Qo'lda chop etish tijorat maqsadlarida uzun stollarda (60 yardgacha) ishlab chiqariladi. Bosilgan mato rulosi stol ustiga silliq yoyiladi va stol yuzasi oz miqdorda yopishqoq material bilan oldindan qoplanadi. Keyin printer mato to'liq bosilmaguncha ramkani butun stol bo'ylab doimiy ravishda harakatlantiradi, bir vaqtning o'zida bitta ramkani bosib chiqaradi. Har bir ramka bosilgan naqshga mos keladi. Ushbu usulning ishlab chiqarish tezligi soatiga 50-90 yardni tashkil qiladi. Tijorat qo'lda chop etish ham kesilgan qismlarni chop etish uchun ko'p miqdorda qo'llaniladi.matoBosib chiqarish jarayoni, kiyim-kechak tayyorlash jarayoni va bosib chiqarish jarayoni birgalikda tartibga solingan.

Maxsus yoki noyob dizaynlar buyumlar bir-biriga tikilishidan oldin ustiga bosiladi. Qo'lda matbaa bosib chiqarish katta naqshlar uchun katta to'rli ramkalar yaratishi mumkinligi sababli, plyaj sochiqlari, innovatsion bosma fartuklar, pardalar va dush pardalari kabi matolarni ham ushbu bosib chiqarish usuli bilan chop etish mumkin. Qo'lda matbaa bosib chiqarish, shuningdek, cheklangan miqdordagi yuqori moda ayollar kiyimlarini chop etish va bozorda sinovdan o'tgan mahsulotlarning kichik partiyalarini chop etish uchun ham qo'llaniladi.

(1) Avtomatik ekranli chop etish

Avtomatik matbaa bosib chiqarish (yoki tekis matbaa bosib chiqarish) qo'lda matbaa bosib chiqarish bilan bir xil, faqat jarayon avtomatlashtirilgan, shuning uchun u tezroq. Bosilgan mato uzun stolga qo'yilish o'rniga (qo'lda matbaa bosib chiqarishda bo'lgani kabi) keng rezina tasma orqali matbaa bosib chiqarishga o'tkaziladi. Qo'lda matbaa bosib chiqarish singari, avtomatik matbaa bosib chiqarish ham uzluksiz emas, balki vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladigan jarayondir.

Bu jarayonda mato ekran ostida harakatlanadi, keyin to'xtaydi va ekran qirg'ich bilan tirnaladi (avtomatik qirib tashlash), shundan so'ng mato keyingi ramka ostida harakatlanishda davom etadi, soatiga taxminan 500 yard ishlab chiqarish tezligida. Avtomatik ekranli bosib chiqarish faqat matoning butun rulosi uchun ishlatilishi mumkin, kesilgan qismlar odatda bu tarzda chop etilmaydi. Tijorat ishlab chiqarish jarayoni sifatida, yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega dumaloq ekranli bosib chiqarish afzalligi tufayli, avtomatik ekranli bosib chiqarish (yassi ekranli bosib chiqarishni nazarda tutadi) chiqishi kamayib bormoqda.

(2) Aylanma ekranli chop etish

Aylanma ekranli bosib chiqarish boshqa ekranli bosib chiqarish usullaridan bir qancha muhim jihatlari bilan farq qiladi. Keyingi bo'limda tasvirlangan rolikli bosib chiqarish singari, aylanma ekranli bosib chiqarish ham bosilgan mato harakatlanuvchi silindr ostida keng rezina tasma orqali tashiladigan uzluksiz jarayondir. Ekranli bosib chiqarishda aylanma ekranli bosib chiqarishning ishlab chiqarish tezligi eng yuqori bo'lib, soatiga 3500 yarddan oshadi. Choksiz teshilgan metall to'r yoki plastik to'rdan foydalaning. Eng katta doiraning aylanasi 40 dyuymdan katta, shuning uchun eng katta gul orqa o'lchami ham 40 dyuymdan katta. 20 dan ortiq rang to'plamlariga ega aylanma ekranli bosib chiqarish mashinalari ham ishlab chiqarilgan va bu bosib chiqarish usuli asta-sekin silindrli bosib chiqarishni almashtirmoqda.

(3) Rolikli bosma

Gazeta bosishga o'xshab, rolikli bosma yuqori tezlikdagi jarayon bo'lib, soatiga 6000 yarddan ortiq bosma mato ishlab chiqarishi mumkin. Bu usul mexanik bosma deb ham ataladi. Rolikli bosmada naqsh matoga o'yma mis baraban (yoki rolik) yordamida bosiladi. Mis baraban juda nozik chiziqlar bilan o'yilishi mumkin, shuning uchun u juda batafsil, yumshoq naqshlarni chop etishi mumkin. Masalan, nozik, zich Pelizli o'ramli bosma - bu rolikli bosma orqali bosilgan naqsh turi.

Silindrli o'yma naqsh dizaynerining dizayniga to'liq mos kelishi kerak va har bir rang uchun o'yma rolik kerak (to'qimachilik sanoatida maxsus bosma ishlov berish, beshta rolikli bosma, oltita rolikli bosma va boshqalar, odatda beshta rang to'plamini yoki oltita rangli rolikli bosmani ifodalash uchun ishlatiladi). Rolikli bosma eng kam ishlatiladigan ommaviy bosma ishlab chiqarish usuli bo'lib, ishlab chiqarish har yili pasayib bormoqda. Agar har bir naqsh uchun ishlab chiqarilgan miqdor juda katta bo'lmasa, bu usul iqtisodiy bo'lmaydi.

(4) Issiqlik uzatish bosib chiqarish

Issiqlik uzatish bosib chiqarish printsipi transfer bosib chiqarish usuliga biroz o'xshaydi. Issiqlik uzatish bosib chiqarishda naqsh avval dispers bo'yoqlar va bosma siyohlarni o'z ichiga olgan qog'ozga bosiladi, so'ngra bosilgan qog'oz (shuningdek, transfer qog'ozi deb ham ataladi) to'qimachilik bosib chiqarish zavodlarida foydalanish uchun saqlanadi. Mato bosilganda, issiqlik uzatish bosib chiqarish mashinasi transfer qog'ozini va bosilmagan yuzma-yuz bir-biriga yopishtiradi va taxminan 210 ° C (400T) haroratda mashinadan o'tadi, bunday yuqori haroratlarda transfer qog'ozidagi bo'yoq sublimatsiya qilinadi va matoga o'tadi, bosib chiqarish jarayonini qo'shimcha ishlov bermasdan yakunlaydi. Jarayon nisbatan sodda va rolikli bosib chiqarish yoki aylanuvchi ekranli bosib chiqarish ishlab chiqarishda zarur bo'lgan tajribani talab qilmaydi. Dispers bo'yoqlar sublimatsiya qila oladigan yagona bo'yoqlardir va ma'lum ma'noda gullarni issiqlik bilan o'tkaza oladigan yagona bo'yoqlardir, shuning uchun bu jarayon faqat asetat tolalari, akrilonitril tolalari, poliamid tolalari (neylon) va poliester tolalari kabi bunday bo'yoqlarga yaqinlikka ega bo'lgan tolalardan tashkil topgan matolarda qo'llanilishi mumkin.

(5) Reaktiv bosib chiqarish

Reaktiv bosib chiqarish - bu bo'yoqning kichik tomchilarini purkash va matoning aniq joyida turishdir, bo'yoqni purkash uchun ishlatiladigan nozul va naqsh hosil bo'lishi kompyuter tomonidan boshqarilishi mumkin va murakkab naqshlar va aniq naqsh sikllarini olishi mumkin. Reaktiv bosib chiqarish gravyura roliklari va ekranlar tayyorlash bilan bog'liq kechikish va xarajatlarni bartaraf etadi, bu tez o'zgarib borayotgan to'qimachilik bozorida raqobatbardosh ustunlikdir.

Reaktiv bosib chiqarish tizimi moslashuvchan va tezkor bo'lib, bir naqshdan ikkinchisiga tezda o'zgarishi mumkin. Bosilgan matolar taranglashmaydi (ya'ni, naqsh cho'zilish orqali buzilmaydi) va mato yuzasi o'ralmaydi, bu esa matoning momiq yoki jun kabi muammolarni bartaraf etadi. Biroq, bu jarayon nozik naqshlarni chop eta olmaydi, naqshning konturi xiralashadi. Hozirgi vaqtda reaktiv bosib chiqarish usuli deyarli gilam bosib chiqarishda qo'llaniladi va bu kiyim-kechak to'qimachilik bosib chiqarish uchun muhim jarayon emas. Biroq, mexanik va elektron boshqaruv texnologiyalarini tadqiq qilish va rivojlantirish bilan bu vaziyat o'zgarishi mumkin.